一个纺织车间内ღ◈ღ◈，一台经编机上有近3万根比头发丝还细的纱线ღ◈ღ◈，上千台经编机就是数千万根纱线ღ◈ღ◈。如何快速定位瑕疵点？
一个汽车变速器车间内ღ◈ღ◈，用于切削作业的刀具有600余种2000余把ღ◈ღ◈，每把刀具的寿命从几小时到几百小时不等ღ◈ღ◈。如何确保刀具处于正常作业状态？
“4号机台异常ღ◈ღ◈，请前往查看ღ◈ღ◈。”在位于福建泉州晋江市的华宇织造有限公司智能车间ღ◈ღ◈，工人听到系统自动提示后ღ◈ღ◈，迅速来到指定机台查看ღ◈ღ◈。不到2分钟ღ◈ღ◈，设备恢复正常运转ღ◈ღ◈。
放眼车间ღ◈ღ◈，上千台经编机快速运行ღ◈ღ◈，每台经编机上都安装了十几个工业级高清摄像头ღ◈ღ◈。车间中央的数字大屏上ღ◈ღ◈，每台设备的运行状态实时显示ღ◈ღ◈。
“断纱ღ◈ღ◈、瑕疵直接影响产品质量ღ◈ღ◈。以前ღ◈ღ◈，只要机器开始作业ღ◈ღ◈，每台设备前都要确保有1名工人ღ◈ღ◈，通过肉眼在近3万根纱线中不断寻找瑕疵点ღ◈ღ◈，不但费时费力ღ◈ღ◈，也很难保证效果ღ◈ღ◈。”华宇织造相关负责人苏成喻说ღ◈ღ◈。
缺方向ღ◈ღ◈，晋江市工信局工作人员上门指导ღ◈ღ◈；缺技术ღ◈ღ◈，晋江引进高校与企业开展合作……经过4年反复试验ღ◈ღ◈，智能化视觉检测系统成功落地ღ◈ღ◈。
苏成喻介绍ღ◈ღ◈，通过高清摄像头进行图像抓取ღ◈ღ◈、算法识别ღ◈ღ◈、后台图像分析ღ◈ღ◈，哪台设备的第几根纱线出现瑕疵ღ◈ღ◈，系统能够自动定位ღ◈ღ◈、巧妙识别ღ◈ღ◈，效率远胜肉眼判别ღ◈ღ◈。工人只需要根据指令赶到机器前处理即可ღ◈ღ◈，整个车间每个班次只需要3名工人值守ღ◈ღ◈。
如今ღ◈ღ◈，从生产端的视觉检测ღ◈ღ◈、自动找布ღ◈ღ◈、自动排产系统凯发K8旗舰厅AG登录ღ◈ღ◈，到自动仓储和自动物流配送系统ღ◈ღ◈，华宇织造实现了全流程智能化改造ღ◈ღ◈。据介绍ღ◈ღ◈，经编机的台运转效率从70%提高至85%ღ◈ღ◈，产品研制周期从平均30天缩减到15天ღ◈ღ◈，产品不良率和设备能耗也大幅降低问天网上海ღ◈ღ◈。
2015年问天网上海ღ◈ღ◈，泉州启动智能制造推进工作ღ◈ღ◈，明确提出将发展智能制造作为加快产业提质增效的重要抓手ღ◈ღ◈，大力推动智能场景ღ◈ღ◈、智能工厂建设ღ◈ღ◈，鼓励龙头企业建设行业领先ღ◈ღ◈、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂ღ◈ღ◈。截至目前ღ◈ღ◈，泉州累计推广应用自动化产线多条凯发K8旗舰厅AG登录ღ◈ღ◈，企业生产效率提高50%ღ◈ღ◈，全市23家企业入选国家智能制造相关项目问天网上海ღ◈ღ◈、46家企业获评省级智能制造示范工厂和优秀场景ღ◈ღ◈。
走进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车间ღ◈ღ◈，工业机器人正在有条不紊地作业ღ◈ღ◈。“每一批原材料进入生产线前ღ◈ღ◈，都会被自动贴上类似身份证的条形码ღ◈ღ◈，通过高空物流运输系统轨道ღ◈ღ◈，运送到生产线上的指定位置ღ◈ღ◈，生产效率大幅提升ღ◈ღ◈。”工厂工程部部长孙惠海说ღ◈ღ◈。
据介绍ღ◈ღ◈，工厂最初对单个设备或流程进行自动化改造时ღ◈ღ◈，由于各环节没有打通ღ◈ღ◈，效率提升有限ღ◈ღ◈。打通生产环节ღ◈ღ◈，进一步提高物料中转效率ღ◈ღ◈，成为企业的现实需求ღ◈ღ◈。
现在ღ◈ღ◈，工厂引入自动输送线ღ◈ღ◈、自动化立体库ღ◈ღ◈、自动导引运输车等一系列物流设备ღ◈ღ◈，对每一个工件ღ◈ღ◈、每一项流程自动扫码ღ◈ღ◈、生成数据ღ◈ღ◈。产品组装完成后ღ◈ღ◈，搬运机器人进行搬运ღ◈ღ◈，有效提升了物流作业的安全性和准确性ღ◈ღ◈。系统还能对物流数据进行采集ღ◈ღ◈、处理ღ◈ღ◈、分析ღ◈ღ◈，及时发现潜在问题ღ◈ღ◈。
“物联网ღ◈ღ◈、人工智能和数据分析等技术的融合应用ღ◈ღ◈，让物流管理运作更加高效凯发K8旗舰厅AG登录ღ◈ღ◈、准确ღ◈ღ◈、灵活ღ◈ღ◈。”孙惠海说ღ◈ღ◈。最近ღ◈ღ◈，他正忙着布置新的产线ღ◈ღ◈，“我们利用数字孪生技术ღ◈ღ◈，在系统上模拟运转产线的工作场景ღ◈ღ◈，模拟到最佳状态再投产ღ◈ღ◈。”
走出车间ღ◈ღ◈，记者跟着孙惠海来到监控室问天网上海ღ◈ღ◈，只见数字大屏上的各项生产数据实时更新ღ◈ღ◈。“厂区内布有约5000个传感器ღ◈ღ◈，不仅能充分调配使用资源ღ◈ღ◈，还能实时发出警报ღ◈ღ◈、减少隐患ღ◈ღ◈。”工厂计划物流部相关负责人吕柱慰说ღ◈ღ◈。
近年来ღ◈ღ◈，广州积极开展智能制造示范工厂问天网上海ღ◈ღ◈、示范项目培育工作ღ◈ღ◈，鼓励高端装备制造企业率先向数字化和智能化转型ღ◈ღ◈，已培育形成具有区域特色的高端装备制造产业链ღ◈ღ◈。
目前ღ◈ღ◈，广州市有3个全球“灯塔工厂”ღ◈ღ◈，7家企业入选工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位ღ◈ღ◈，28个场景入选工信部智能制造优秀场景ღ◈ღ◈，还打造了国家级智能装备产业集群和新型工业化产业示范基地ღ◈ღ◈。
陕西西安高新区凯发K8旗舰厅AG登录ღ◈ღ◈，在汽车变速器企业法士特高智新工厂的数据分析室ღ◈ღ◈，工程师龙彬轻敲键盘凯发K8旗舰厅AG登录ღ◈ღ◈，就可以查看所有设备的运行情况ღ◈ღ◈。龙彬介绍ღ◈ღ◈：“就拿加工刀具等耗材的磨损来说ღ◈ღ◈，以前主要靠一线工人预估刀具进行多少次生产后就得更换ღ◈ღ◈。有时不准确ღ◈ღ◈，等出现废件才更换刀具ღ◈ღ◈，不仅造成原料浪费ღ◈ღ◈，还会耽误生产进度ღ◈ღ◈。”
现在ღ◈ღ◈，通过智能化改造ღ◈ღ◈，系统可以对每一把加工刀具时时刻刻做“体检”ღ◈ღ◈。“我们在每把刀具上都安装了传感器ღ◈ღ◈，刀具使用寿命殆尽时ღ◈ღ◈，系统会向现场工人发出提醒ღ◈ღ◈。”法士特高智新公司总经理赵建林说ღ◈ღ◈，“机床主轴的负载电流大小就像‘心电图’ღ◈ღ◈，我们对这些电流数据进行收集分析ღ◈ღ◈，通过不同特征可以对刀具‘望闻问切’ღ◈ღ◈，简直太精妙了ღ◈ღ◈。”
通过系统智能算法ღ◈ღ◈，刀具的使用寿命可以实现精确预估ღ◈ღ◈。“这样我们就能在保证加工质量的同时ღ◈ღ◈，将刀具使用率发挥至最大ღ◈ღ◈，另外也能确保黑灯生产不会因刀具寿命受到影响凯发K8旗舰厅AG登录ღ◈ღ◈，让产线的质量ღ◈ღ◈、成本ღ◈ღ◈、效率均处于最佳状态问天网上海ღ◈ღ◈。”赵建林说ღ◈ღ◈。
大到厂区环境的温度ღ◈ღ◈、噪声等数据ღ◈ღ◈，小到每一把刀具的寿命数据ღ◈ღ◈，工厂产线上的传感器源源不断将各项数据汇集到“智能大脑”中ღ◈ღ◈，每秒采集数据达10万条以上ღ◈ღ◈。赵建林介绍ღ◈ღ◈，相比传统制造模式ღ◈ღ◈，法士特高智新工厂通过数字孪生ღ◈ღ◈、万物互联ღ◈ღ◈、智能决策等技术ღ◈ღ◈，实现生产效率提升80%ღ◈ღ◈，能耗下降20%ღ◈ღ◈，产品交付周期缩短30%ღ◈ღ◈，人均产值提升5.2倍ღ◈ღ◈。
近年来ღ◈ღ◈，西安市大力推进制造业数字化转型ღ◈ღ◈，出台工业互联网创新发展行动计划问天网上海ღ◈ღ◈、两化融合提升三年行动计划等ღ◈ღ◈。截至目前ღ◈ღ◈，全市累计培育32个工业互联网平台ღ◈ღ◈，28个企业工业互联网项目获得工信部试点示范认定ღ◈ღ◈。工厂解决方案K8凯发(中国)天生赢家·一触即发ღ◈ღ◈。凯发一触即发ღ◈ღ◈，凯发k8国际首页登录ღ◈ღ◈。
